以廢輪胎為主的廢舊橡膠資源可生產(chǎn)成再生膠與再生膠粉，循環(huán)利用到橡膠制品加工中，輪胎胎面就是其中之一。輪胎胎面要求所用膠料具備精良的耐磨性、耐疲勞性，優(yōu)異的耐老化性，較高的彈性、拉伸強(qiáng)度與強(qiáng)韌性等，每天以天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠為重要橡膠原料，大批使用炭黑填充，適量使用廢橡膠再生資源可有效降低原料成本。
1.輪胎再生膠
廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎再生膠首要成分與輪胎胎面膠一致，與天然橡膠、順丁橡膠或丁苯橡膠相容性好，在胎面膠中摻用5-20份的輪胎再生膠HYL11Y1Y2YWFM既可以保證成品質(zhì)量，又允許有效降低成本。在實(shí)際加工中，摻用輪胎再生膠的胎面膠一般使用硫磺硫化，使用高耐磨炭黑如N330補(bǔ)強(qiáng)，慢慢抬高胎面膠機(jī)械強(qiáng)度與耐磨性。
2.乳膠再生膠
乳膠再生膠與天然橡膠物性指標(biāo)基本一致，重大效力就是替代天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品，降低原料成本。選擇輪胎胎面膠中所用天然再生膠時(shí)，一般使用黑色天然乳膠再生膠（相像指標(biāo)的乳膠再生膠，黑乳膠再生膠價(jià)格低于白乳膠再生膠價(jià)格），性價(jià)比更高。乳膠再生膠在汽車輪胎胎面膠中的用量根據(jù)胎面膠性能需求、再生膠具體指標(biāo)既定。
3.丁基再生膠
丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、耐化學(xué)穩(wěn)定性，與天然橡膠、順丁橡膠的相容性優(yōu)于丁基原膠，可與其并用制備輪胎胎面膠，降低原料成本的同時(shí)改善胎面膠的耐老化性、化學(xué)穩(wěn)定性和減震性。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠在天然橡膠/順丁橡膠胎面膠中的用量日常控制在10-20份，使用硫磺硫化時(shí)可共同使用促進(jìn)劑DM/NOBS，使用炭黑N220/N330補(bǔ)強(qiáng)。
4.硫化橡膠粉
與再生膠相比，硫化橡膠粉的生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單、無(wú)害化。在輪胎胎面膠加工中，適量硫化膠粉可看成填料增補(bǔ)到配方中，在降低成本的同時(shí)抬高胎面膠耐磨性、提升成品輪胎行駛里程，基本不會(huì)效力胎面膠的機(jī)械強(qiáng)度、耐刺穿性、耐磨性、抓地性等。在實(shí)際加工中普通硫化膠粉在胎面膠中的用量可控制在10-30份之間，活化膠粉用量可適當(dāng)加上。
使用廢橡膠再生資源降低輪胎胎面膠加工成本時(shí)，橡膠輪胎加工公司需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的再生資源，合理控制再生膠、再生膠粉品種與用量，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，在降低成本時(shí)以保質(zhì)保量為前提。
